Avant de transporter un ventilateur vortex, l'ensemble de l'unité doit être correctement scellé et protégé pour éviter les chocs, la contamination et les dommages aux composants pendant le transport. Avant le transport, nettoyez tous les débris de la surface de la machine et scellez complètement l'entrée et la sortie avec un matériau d'étanchéité pour empêcher la poussière, l'humidité et les débris de pénétrer dans la cavité du ventilateur pendant le transport. Des protections d'angle et des coussinets de rembourrage doivent être installés sur les zones vulnérables telles que le boîtier extérieur, les coins et les boîtes de jonction. L'ensemble de l'unité doit être scellé et sécurisé dans une boîte en carton standard ou une caisse en bois, garantissant que la boîte est solide et sécurisée. Simultanément, vérifiez que toutes les attaches et accessoires sont bien fixés et ne sont pas desserrés. Les petits accessoires doivent être collectés et fixés ensemble pour éviter toute perte ou tout déplacement pendant le transport, garantissant ainsi que l'équipement entre dans la phase de transport dans un état complètement scellé.
Le chargement, le déchargement et la manutention du matériel doivent être effectués selon des procédures normalisées, interdisant strictement les manipulations brutales qui pourraient endommager le matériel. Manipuler avec précaution pendant le transport, en soutenant l'ensemble de la machine avec une charge stable. Ne soulevez jamais à la main les pièces vulnérables telles que le moteur, les câbles ou les bouches d'aération, et ne jetez, ne traînez ou ne faites jamais rouler l'équipement. La manutention manuelle nécessite un effort coordonné pour maintenir la stabilité de la machine et éviter les basculements ou les collisions. Le levage mécanique nécessite l'utilisation d'un équipement de levage approprié, garantissant que le centre de gravité est localisé avec précision pour une répartition uniforme de la force et évitant le levage en un seul point, la traction oblique ou le traînage forcé pour éviter la déformation, la fissuration du boîtier et le déplacement de la roue. Tout au long du processus de chargement et de déchargement, les collisions avec des objets durs ou pointus doivent être évitées pour éviter les rayures et la déformation du boîtier en alliage d'aluminium, garantissant ainsi l'intégrité structurelle globale de la machine.
Le transport et la sécurisation des véhicules pendant le transport doivent être conformes à la réglementation pour garantir un transport stable et sûr tout au long du processus. Les compartiments des véhicules de transport doivent être maintenus plats, secs et propres, exempts d'eau, de débris et de saillies pointues. Après le chargement, les ventilateurs doivent être disposés de manière stable et catégorisés, avec des espaces tampons entre les équipements pour éviter une compression et une friction serrées. Lors de l'empilement de plusieurs couches, des coussins de rembourrage doivent être posés et la hauteur d'empilage doit être strictement contrôlée pour éviter toute déformation sous une forte pression. Tout au long du processus, l'équipement doit être solidement attaché et sécurisé avec des sangles et des cordes pour éviter tout glissement, basculement ou collision pendant le déplacement ou le freinage du véhicule. Lors du transport, il est nécessaire de prendre des précautions contre la pluie, l'humidité et le soleil. Il est strictement interdit d’exposer le matériel de manière prolongée à la pluie ou au soleil. À son arrivée sur le site, l'équipement doit être inspecté et déchargé en temps opportun et stocké correctement pour éviter une exposition à long terme aux éléments, ce qui pourrait entraîner l'humidité, le vieillissement ou la rouille de l'équipement.